Transportery ze stali nierdzewnej, które utrzymują Twoją produkcję w ruchu
Projektujemy i budujemy transportery taśmowe, modułowe i rolkowe ze stali nierdzewnej: trwałe, odporne na korozję i łatwe w utrzymaniu czystości. Konstrukcję dopasowujemy do Twojego produktu i hali: od prostych wersji skręcanych po wykonania do intensywnego mycia w zakładach spożywczych. Projekt, produkcja, montaż i uruchomienie. Wszystko od jednego dostawcy.
Odpowiadamy na zapytania techniczne w ciągu 2 dni roboczych.
Typy transporterów, które budujemy
Każdą konstrukcję dobieramy do produktu, wydajności i reżimu mycia w Twoim zakładzie. Poniżej najczęstsze konfiguracje. Łączymy je w kompletne systemy transportu.
Transportery taśmowe TPU
Do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Taśmy poliuretanowe odporne na tłuszcze i częste mycie, łatwy demontaż taśmy bez narzędzi.
kontakt z żywnościąszybki demontażPrzewodnik: taśmy TPU →
Transportery z taśmą modułową
Taśma z ogniw tworzywowych: duża nośność, transport po łukach i wzniosach, odcinkowa wymiana pojedynczych modułów zamiast całej taśmy.
łuki i wznosyduże obciążeniaPrzewodnik: taśma modułowa →
Transportery rolkowe
Grawitacyjne i napędzane, do skrzynek, kartonów i pojemników E2. Strefy akumulacji bez nacisku chronią produkt.
opakowania zbiorczeakumulacjaPrzewodnik: rolkowe →
Transportery płytkowe (table-top)
Płytki acetalowe na łańcuchu do transportu butelek, słoików, puszek i opakowań jednostkowych. Płynny ruch po łukach przy dużych prędkościach linii.
butelki i puszkitransport po łukachPrzewodnik: płytkowe →
Transportery łańcuchowe
Do ciężkich ładunków: palet, pojemników i skrzyń. Łańcuchy stalowe lub tworzywowe, praca w zapyleniu, wilgoci i podwyższonej temperaturze.
palety i ciężkie ładunkitrudne warunkiPrzewodnik: łańcuchowe →
Systemy i linie transportu
Łączymy transportery w kompletne ciągi z synchronizacją napędów, czujnikami i integracją z automatyką linii.
integracja z liniąautomatykaAutomatyzacja procesów →
Jak dobieramy wykonanie do Twoich warunków
Ten sam transporter można wykonać na kilka sposobów. Różnica tkwi przede wszystkim w konstrukcji i wykończeniu powierzchni. Wariant dobieramy wspólnie, do środowiska pracy, wymagań czystości i budżetu:
Konstrukcja na połączeniach śrubowych: tańsza w wykonaniu, łatwa do przestawienia między liniami i do rozbudowy o kolejne odcinki. Sensowna w pakowaniu, magazynie i transporcie opakowań zbiorczych, gdzie nie ma mycia wodą.
Spoiny zamiast śrub: znikają szczeliny i gwinty, w których po myciu zostaje woda i środek chemiczny. Spawy szlifujemy i pasywujemy, żeby przywrócić stali odporność korozyjną utraconą przy spawaniu.
Profile zamknięte, pochylone powierzchnie samoodprowadzające wodę, zrzut taśmy do mycia bez użycia narzędzi. Projektujemy je zgodnie z zasadami EHEDG, europejskiego standardu projektowania higienicznego, bez formalnej certyfikacji samej maszyny.
Napędy, łożyska i czujniki w szczelnych obudowach (do IP69K), odporne na mycie pod ciśnieniem, środki chemiczne i niskie temperatury.
Od zapytania do działającej maszyny
Analiza i koncepcja
Poznajemy produkt, wydajność, layout i reżim mycia. Przygotowujemy propozycję rozwiązania, często z zarysem koncepcyjnym transportera lub całego układu.
Wycena z harmonogramem
Podajemy cenę oraz termin realizacji, który traktujemy jako wiążące zobowiązanie.
Projekt 3D, produkcja i testy
Po zamówieniu powstaje model 3D z doborem taśmy i napędu, potem spawanie, montaż i testy ruchowe na naszej hali, z odbiorem FAT, jeśli go wymagasz.
Montaż i uruchomienie
Instalacja u Ciebie, integracja z linią, szkolenie obsługi i przekazanie DTR z właściwą deklaracją: zgodności CE lub włączenia.
Dla kogo pracujemy
Przemysł spożywczy
Przetwórstwo mięsa i drobiu, mleczarstwo, piekarnictwo, warzywa i owoce, a także produkcja karmy dla zwierząt (petfood). Transportery do stref mokrych i bezpośredniego kontaktu z produktem, zgodne z HACCP.
Farmacja i suplementy diety
Linie produkcji i pakowania leków oraz suplementów: transport opakowań w strefach o podwyższonych wymaganiach czystości, powierzchnie łatwe w walidacji mycia, pełna dokumentacja materiałowa.
Kosmetyka i chemia
Linie konfekcjonowania i pakowania: odporność na agresywne media, oleje i częste przezbrojenia formatów.
Pytania, które słyszymy najczęściej
Z jakiej stali wykonujecie transportery?
Standardowo AISI 304. Dla środowisk agresywnych chemicznie (solanki, kwasy, intensywna chemia myjąca) stosujemy AISI 316L. Dobór gatunku zawsze potwierdzamy na etapie projektu i dokumentujemy atestami materiałowymi 3.1.
Czy dopasujecie transporter do istniejącej linii?
Tak – to nasz standardowy tryb pracy. Projektujemy pod rzuty hali i punkty styku z istniejącymi maszynami: wysokości przekazania, kierunki, prędkości i sygnały sterowania. Możemy też zintegrować transporter z automatyką linii.
Jak długo trwa realizacja?
Pojedynczy transporter taśmowy to zwykle 6–8 tygodni od akceptacji projektu. Systemy wielomaszynowe wyceniamy indywidualnie wraz z harmonogramem montażu, tak aby zminimalizować postój produkcji.
Czy dostarczacie dokumentację i deklarację CE?
Tak, każda maszyna przechodzi ocenę ryzyka zgodnie z dyrektywą maszynową i jest przekazywana z DTR oraz schematami. Samodzielnie pracujące transportery otrzymują deklarację zgodności CE. Transporter przeznaczony do zabudowy w większej linii jest formalnie maszyną nieukończoną: wtedy wystawiamy deklarację włączenia wraz z instrukcją wdrożenia, a deklarację zgodności dla całej linii wydaje jej integrator. Na życzenie przygotowujemy dokumenty pod audyty klienta (IFS, BRC).
Co z serwisem i częściami zamiennymi?
Zapewniamy wsparcie po uruchomieniu: taśmy, napędy, łożyska i zgarniacze z krótkim czasem dostawy. Oferujemy też przeglądy okresowe i modernizacje istniejących transporterów, również tych, których nie budowaliśmy.
Wyceń transporter dla swojej linii
Opisz produkt i zadanie transportowe, a my przygotujemy koncepcję i wycenę. Bez zobowiązań.
- Odpowiedź techniczna w 2 dni robocze
- Bezpłatna analiza zadania transportowego
- Możliwa wizyta inżyniera w Twoim zakładzie
- Wsparcie od projektu po serwis
KONTAKT BEZPOŚREDNI