Doświadczenie z dużych inwestycji, w skali Twojego zakładu
KXM to wrocławska firma inżynierska prowadzona przez założyciela, który wcześniej realizował projekty inwestycyjne w przemyśle spożywczym. Standardy dokumentacji, higieny i prowadzenia projektu znane z dużych zakładów przenosimy do realizacji dla małych i średnich producentów.
Wiem, jak wyglądają wdrożenia od strony inwestora
Zanim powstało KXM, prowadziłem projekty inwestycyjne i modernizacyjne w przemyśle spożywczym – od instalacji zbiornikowych i przepompowni mediów, przez skidy zaworowe, transportery i podesty dostępowe, po przebudowy pakowni i stref procesowych. Pracowałem dla czołowych producentów słonych przekąsek w Polsce, a także przy projektach z branż petfood, słodyczy i płatków śniadaniowych – jako kierownik projektu, inżynier prowadzący, a przy części rozwiązań również konstruktor maszyn. Widziałem od środka, co decyduje o powodzeniu wdrożenia – i co je psuje. Na tej podstawie ustaliłem zasady, od których w KXM nie odstępujemy.
Projekt zaczynamy dopiero wtedy, gdy jest jasno sprecyzowany. Zakres, parametry i kryteria odbioru ustalamy przed startem – bo każda niejasność na początku wraca później jako spór na montażu. Jeśli w trakcie realizacji wykryjemy jakiekolwiek niedogranie, wyjaśniamy je niezwłocznie, a nie „przy okazji”.
Każdy projekt poprzedzamy analizą ryzyka. Identyfikujemy zagrożenia dla terminu, budżetu i technologii zanim się zmaterializują – i przeciwdziałamy im z wyprzedzeniem. Klient na każdym etapie wie, jakie są postępy, a jeśli widzimy ryzyko, mówimy o nim otwarcie i od razu na nie reagujemy.
Maszyna ma wykonywać swoje zadanie – i być bezpieczna. Priorytetem przy budowie jest bezpieczeństwo osób, które będą ją obsługiwać, oraz ochrona produktu i mienia w zakładzie. To nie jest punkt z normy do odhaczenia, tylko kryterium każdej decyzji konstrukcyjnej.
Mała struktura. Duża odpowiedzialność.
KXM działa w modelu projektowym: realizację prowadzi założyciel, część prac wykonujemy na własnej hali we Wrocławiu, a pozostałe powierzamy stałemu gronu sprawdzonych specjalistów – konstruktorom, spawalnikom i warsztatom prefabrykacji. Dla Ciebie oznacza to cztery konkretne korzyści.
Rozmawiasz z osobą, która odpowiada za projekt
Decyzje zapadają w jednej rozmowie, a nie po tygodniu krążenia maila po firmie. Osoba, która zna Twój zakład i Twoje wymagania, jest tą samą osobą, która pilnuje konstrukcji, produkcji i montażu.
Zespół dobierany do zadania, nie odwrotnie
Do każdego projektu angażujemy specjalistów, których kompetencje są w nim faktycznie potrzebne: konstruktorów, spawalników stali nierdzewnej, wykonawców komponentów i prefabrykatów. Płacisz za realizację, nie za utrzymanie rozbudowanej struktury.
Standardy dokumentacji z dużego przemysłu
Dokumentację traktujemy jak część maszyny, a nie dodatek. Zakres ustalamy na starcie i dostarczamy ją razem z urządzeniem – bez dopominania się i bez dosyłania „w przyszłym tygodniu”.
Zawsze wiesz, na jakim etapie jest projekt
Regularnie informujemy o postępach – z harmonogramem i zdjęciami z produkcji. O ryzyku terminu czy potrzebie zmiany mówimy od razu, kiedy jeszcze można zareagować, a nie tydzień przed montażem.
Na czym opieramy nasze kompetencje
Fundamentem KXM jest doświadczenie wyniesione z dużych projektów inwestycyjnych w przemyśle spożywczym – przeniesione na własne realizacje. Dziś na naszej hali we Wrocławiu powstają kolejne maszyny dla branż higienicznych, a równolegle pracujemy jako zaplecze konstrukcyjne i produkcyjne dla innych firm z branży.
Projektujemy, wykonujemy i uruchamiamy transportery w zakładach klientów – od koncepcji pod layout hali, przez testy ruchowe, po dokumentację i szkolenie obsługi. Kolejne jednostki są obecnie w produkcji.
Transportery ze stali nierdzewnej →
Meble technologiczne i zabudowy ze stali nierdzewnej wykonywane pod wymiar i pod wymagania stref higienicznych – ze spawaniem i wykończeniem powierzchni odpowiednim do intensywnego mycia.
Konstrukcje ze stali nierdzewnej →
Wspieramy innych producentów maszyn w pracach projektowych oraz dostarczamy komponenty i podzespoły wykonywane według dokumentacji zamawiającego. Praca na cudzych rysunkach, tolerancjach i terminach wymaga tej samej dyscypliny, którą stosujemy we własnych projektach.
Prowadzenie wdrożeń i modernizacji od strony inwestora: definiowanie wymagań, nadzór nad wykonawcami, harmonogramem i odbiorami – w branżach od słonych przekąsek po petfood, słodycze i płatki śniadaniowe. Z tej perspektywy dokładnie wiemy, czego zakład produkcyjny wymaga od dostawcy – bo sami stawialiśmy te wymagania.
Tak oceniono naszą pracę przy projekcie inwestycyjnym
Fragment referencji wystawionej założycielowi KXM po realizacji projektu inwestycyjnego w przemyśle spożywczym, w którym pełnił funkcję kierownika projektu i inżyniera prowadzącego.
Pan Klupa wykazał się doskonałą znajomością technologii procesowej oraz umiejętnością sprawnego zarządzania projektem, zwłaszcza podczas rozwiązywania kluczowych wyzwań. Jego szybka reakcja i umiejętność podejmowania trafnych decyzji umożliwiły kontynuowanie prac nawet w sytuacjach awaryjnych, w tym podczas nieoczekiwanych przerw w dostawie energii elektrycznej.
Mogę z pełnym przekonaniem zarekomendować Pana Wojciecha jako rzetelnego, doświadczonego i kompetentnego specjalistę oraz partnera do realizacji projektów technicznych o podobnym zakresie i skali.
Co dostajesz z każdym wdrożeniem
Dokumentacja i odbiory
- Deklaracja zgodności WE z oznakowaniem CE – dla maszyn ukończonych; deklaracja włączenia wraz z instrukcją montażu – dla maszyn nieukończonych przeznaczonych do zabudowy w linii
- DTR z instrukcją obsługi i konserwacji w języku polskim oraz instrukcją wdrożenia
- Schematy elektryczne i pneumatyczne oraz lista części zamiennych i szybkozużywających się
- Ocena ryzyka maszyny wg PN-EN ISO 12100 jako element dokumentacji technicznej
- Atesty materiałowe 3.1 i deklaracje zgodności materiałów do kontaktu z żywnością – dla powierzchni mających kontakt z produktem
- Protokoły z odbiorów FAT na naszej hali i SAT po montażu – na życzenie
Warunki współpracy
- Minimum 12 miesięcy gwarancji na wykonane urządzenia
- Zakres dokumentacji ustalony już na etapie wyceny – zależnie od typu rozwiązania
- Harmonogram realizacji jako część wyceny – podany termin traktujemy jako wiążące zobowiązanie
- Odpowiedź na zapytanie techniczne do 2 dni roboczych
- Jedna osoba odpowiedzialna za projekt od koncepcji po uruchomienie
Obiecujemy tylko to, co możemy dotrzymać. Jeśli czegoś nie zrobimy lub uważamy, że prostsze rozwiązanie wystarczy – usłyszysz to od nas wprost, zanim wydasz pieniądze.
Porozmawiajmy o Twoim projekcie
Opisz zadanie – transporter, zbiornik, konstrukcję czy automatyzację stanowiska. Zaproponujemy rozwiązanie, harmonogram i wycenę, a w trakcie realizacji zawsze będziesz wiedzieć, na jakim etapie jest projekt.
Wyślij zapytanie