Wiedza – przewodnik techniczny po rozwiązaniach KXM

Materiały kierujemy do osób, które realnie podejmują decyzje inwestycyjne w zakładach – właścicieli, dyrektorów produkcji, inżynierów utrzymania ruchu, technologów i zakupowców. Piszą je inżynierowie KXM, weryfikując konkrety w normach i kartach katalogowych komponentów. Znajdziesz tu wiedzę o tym, jak dobierać urządzenia, jakie zadawać pytania przed inwestycją, jakie normy obowiązują i jakie ryzyka warto przewidzieć.

Dział rozwija się stopniowo. Najwięcej treści jest dziś w grupie transporterów – z tej strony prowadzą bezpośrednie wejścia do opublikowanych artykułów. Pozostałe grupy uzupełniamy kolejno. Jeśli trafiasz tu z konkretnym pytaniem, najszybciej dojdziesz do odpowiedzi, wchodząc od razu do działu właściwej grupy urządzeń poniżej.

Kamera inspekcyjna na linii spożywczej potrzebuje od transportera trzech rzeczy. Stabilnej prędkości – pewny napęd, brak poślizgu (którego konsekwencje są szczególnie dotkliwe przy kamerach linijkowych, gdzie poślizg objawia się jako zniekształcenie proporcji obrazu), tłumienie drgań własnych ramy. Stabilnej geometrii – płaski stół nośny, dobrze prowadzona powierzchnia, kontrola ugięcia ramy, stała pozycja i wysokość produktu w polu widzenia. Precyzyjnej synchronizacji – najczęściej przez enkoder inkrementalny o sygnale kwadraturowym (kanały A i B przesunięte o 90 stopni), wpinany w kamerę albo w sterownik PLC, który steruje migawką, oświetleniem stroboskopowym i wyrzutnikiem produktu odrzuconego, z opóźnieniami liczonymi w milisekundach.

Projektujemy transportery, w których kamera, oświetlenie, fotokomórki wyzwalające i wyrzutnik są integralnymi elementami konstrukcji – zsynchronizowanymi z prędkością powierzchni nośnej i zamontowanymi na sztywnej części ramy. Różnicę między transporterem zaprojektowanym jako baza dla aplikacji wizyjnej a transporterem, na którym kamerę dostawiono, widać w liczbie fałszywych odrzutów, częstotliwości rekalibracji i jakości raportów audytowych. To kompetencja, którą rozwijamy jako wyróżnik KXM.

Pod hasłem konstrukcji mieszczą się ramy nośne pod maszyny i linie, podesty i platformy serwisowe, schody techniczne, balustrady, osłony bezpieczeństwa, zabudowy higieniczne stref produkcyjnych. W zakładzie spożywczym konstrukcja ma własne wymagania: musi być myjna i samodrenująca, musi spełniać normy bezpieczeństwa pracy na wysokości i komunikacji (m.in. EN ISO 14122 dla stałych środków dostępu do maszyn) i musi być spójna materiałowo z otoczeniem.

Artykuły w produkcji obejmą ramy pod maszyny, podesty serwisowe, schody i balustrady, osłony bezpieczeństwa oraz zabudowy higieniczne stref.

Maszyna ze stali nierdzewnej to konstrukcja mechaniczna. O tym, czy realnie produkuje, decyduje automatyka – sterowniki PLC, panele HMI, czujniki, falowniki, kamery inspekcyjne, oświetlenie pod widzenie maszynowe, systemy nadrzędne. KXM realizuje automatyzację jako integralną część projektu mechanicznego. Mechanika spotyka się z automatyką w fazie projektowej, a nie po dostawie.

Artykuły w produkcji obejmą dobór sterownika PLC pod aplikację spożywczą, czujniki i osprzęt w strefie mycia wysokociśnieniowego, enkodery do synchronizacji z kamerami, oświetlenie do widzenia maszynowego, integrację z systemami nadrzędnymi i bezpieczeństwo maszyn.