WIEDZA
przewodnik techniczny po rozwiązaniach KXM
Stąd prowadzą drogi do szczegółowych artykułów na temat każdej z grup urządzeń, które KXM projektuje i produkuje dla przemysłu spożywczego, napojowego, kosmetycznego i suplementów diety. Materiały kierujemy do osób, które realnie podejmują decyzje inwestycyjne w zakładach - właścicieli, dyrektorów produkcji, inżynierów utrzymania ruchu, technologów i zakupowców. Piszą je inżynierowie KXM, weryfikując konkrety w normach i kartach katalogowych komponentów. Nie znajdą tu Państwo katalogu produktów - bo nie mamy katalogu. Każde urządzenie projektujemy 1:1 pod konkretną aplikację, realizujemy projekt, wykonanie, automatykę, montaż i uruchomienie. Znajdą Państwo natomiast wiedzę o tym, jak dobierać urządzenia, jakie zadawać pytania przed inwestycją, jakie normy obowiązują i jakie ryzyka warto przewidzieć.
Przewodnik rozwija się stopniowo. Najwięcej treści jest dziś w grupie transporterów - z tej strony są bezpośrednie wejścia do opublikowanych artykułów. Pozostałe grupy są w trakcie przygotowania. Czytelnik trafiający tu z konkretnym pytaniem powinien wejść od razu do działu odpowiedniej grupy urządzeń poniżej.
Transportery
Transporter w zakładzie spożywczym jest klamrą spinającą całą linię. Decyduje o wydajności, o czasie potrzebnym na mycie, o stabilności pracy systemów wizyjnych, o tym, czy linia przejdzie audyt. Wybór niewłaściwego typu lub niewłaściwego wykonania kosztuje przez całą żywotność linii - w przestojach, w wymianach taśmy, w reklamacjach. Wybór trafiony kosztuje raz i zwraca się przez lata.
W tym dziale opisujemy siedem typów transporterów stosowanych w przemyśle higienicznym oraz publikujemy przewodnik nadrzędny ułatwiający dobór - z drzewem decyzyjnym pozwalającym przejść od potrzeby do typu transportera.
Punkt wyjścia dla całej grupy:
Artykuły szczegółowe - opublikowane i w trakcie powstawania:
Transportery z taśmą modułową (w trakcie)
Transportery z łańcuchem acetalowym table-top (w trakcie)
Transportery łańcuchowe - slat, podwieszane, do strefy pakowania zbiorczego (w trakcie)
Transportery z taśmą siatkową - tunele mrożące, piece, suszarnie (w trakcie)
Transportery ślimakowe - materiały sypkie i gęste masy (w trakcie)
Z czasem dojdą też teksty o sprawach wspólnych dla wszystkich typów: mycie linii (CIP, COP, WIP), wybór między stalą 304 a 316L, integracja z kamerami inspekcyjnymi, łączenie kilku typów transporterów w jednej linii, wymiana taśm, dokumentacja pod audyt.
Bezpośrednie przejście do oferty:
Systemy wizyjne
Kamera na linii to za mało, żeby cokolwiek działało. Na działający system wizyjny składa się jeszcze oświetlenie dobrane do produktu, obiektyw z właściwą ogniskową, oprogramowanie potrafiące rozpoznać to, czego szukamy, i sprzężenie z resztą linii - sterownikiem PLC, enkoderem na transporterze, wyrzutnikiem produktu. Każdy z tych elementów wpływa na pozostałe. Pomyłka w jednym powoduje, że system niby działa, ale po tygodniu pojawiają się fałszywe odrzuty, codzienna rekalibracja przed zmianą, dryf wyników wieczorem, kiedy światło w hali jest inne niż rano.
KXM robi systemy wizyjne w dwóch trybach. Pierwszy - kiedy projektujemy nową maszynę, a kamera jest jej częścią od pierwszej kreski na rysunku. Transporter ma wtedy odpowiednio stabilną prędkość, sztywną ramę, gotowe uchwyty kamery i oświetlenia, a mechanika rozmawia z elektroniką od początku. Drugi tryb - kiedy linia już stoi i potrzebuje doposażenia w inspekcję wizyjną. Wchodzimy na istniejący transporter, dobieramy kamerę, oświetlenie i obiektyw, piszemy algorytmy, podłączamy się pod istniejącą automatykę i uruchamiamy. W obu trybach robimy całość samodzielnie - od projektu, przez programowanie, po uruchomienie na obiekcie. Nie ograniczamy się do klikania w gotowych konfiguratorach od producentów kamer; tam gdzie zadanie tego wymaga, piszemy własny kod.
Co najczęściej sprawdza system wizyjny zaprojektowany przez nas: jakość samego produktu (deformacje, uszkodzenia, zabrudzenia, ciała obce, kolor), poprawność opakowania (czy etykieta jest, czy data i kod partii się zgadzają, czy wieczko jest zamknięte, czy zgrzew jest szczelny), kody kreskowe, QR i DataMatrix, OCR tekstu drukowanego, sortowanie produktu na różne tory w zależności od cechy, kompletność zestawu - czy w pudełku faktycznie znalazło się wszystko, co miało się znaleźć.
W przygotowaniu są szczegółowe artykuły o doborze kamery pod konkretne zadanie, o oświetleniu do widzenia maszynowego, o tym, jak transporter powinien być zaprojektowany, żeby kamera nad nim w ogóle miała sens, o pracy w środowisku spożywczym (mycie, materiały, klasa szczelności) i o odczytywaniu kodów oraz tekstu na linii produkcyjnej.
Bezpośrednie przejście do oferty:
Zbiorniki ze stali nierdzewnej pełnią w zakładzie funkcje magazynowe (zbiorniki buforowe), procesowe (mieszalniki, fermentatory, kadzie, zbiorniki z płaszczem grzewczym lub chłodzącym) i pomocnicze (stacje CIP, zbiorniki kondensatu). Różnią się geometrią, wyposażeniem wewnętrznym i konstrukcją płaszcza w zależności od funkcji. Każdy z tych wyborów ma realne konsekwencje dla kosztu inwestycji, transferu ciepła w procesie i łatwości mycia.
W przygotowaniu są artykuły, które obejmą rodzaje zbiorników, projektowanie zbiorników procesowych, dobór mieszadeł, zbiorniki z płaszczem grzewczym, stacje CIP i normy dotyczące zbiorników ciśnieniowych.
Bezpośrednie przejście do oferty:
Zbiorniki
Konstrukcje
Konstrukcje to wszystko, co trzyma resztę zakładu na swoim miejscu albo wokół niej stoi: ramy pod maszyny i linie, podesty serwisowe nad urządzeniami, schody do nich, balustrady, osłony bezpieczeństwa wokół ruchomych części maszyn, ścianki rozdzielające strefy higieniczne. W zakładzie spożywczym konstrukcja nie jest po prostu konstrukcją - musi się dać umyć, woda nie może na niej stać, gatunek stali musi pasować do tego, co stoi obok (bo dwa różne gatunki w kontakcie korodują), no i muszą się zgadzać normy bezpieczeństwa. Dla podestów, schodów i drabin do maszyn obowiązuje EN ISO 14122, która mówi, jakie mają być wymiary stopni, jak wysoka balustrada, kiedy potrzebny jest pałąk antypoślizgowy.
W przygotowaniu są teksty o ramach pod maszyny, podestach serwisowych, schodach i balustradach, osłonach bezpieczeństwa i ściankach dzielących strefy higieniczne.
Bezpośrednie przejście do oferty:
Stoły i regały robocze, wyposażenie pomocnicze
Stoły robocze, regały, wózki, kosze, pojemniki, stanowiska kontroli — z tym operator obraca się przez całą zmianę. Wygląda banalnie, jest gorzej, niż się wydaje. Stół ustawiony 5 cm za wysoko albo za nisko po pół roku boli pleców u kilku osób na hali. Regał ze stali 304 postawiony w strefie, gdzie codziennie chlapie solanka, zaczyna rdzewieć przy spoinach jeszcze przed końcem pierwszego roku. Wózek z kołami spoza dopuszczenia spożywczego to pierwsza rzecz, na którą zwróci uwagę audytor, choćby reszta zakładu była bez zarzutu.
W przygotowaniu są teksty o stołach roboczych (jak wybrać wysokość, gatunek stali i kształt blatu), o regałach do magazynów wewnątrz zakładu, o wyposażeniu stanowisk kontroli i sortowania, o wózkach, koszach i pojemnikach oraz o tym, jak ułożyć stanowisko, żeby praca przez 8 godzin nie kończyła się fizjoterapeutą.
Automatyzacja i integracja
Sama stal nierdzewna nic nie produkuje. To, co zamienia rurę z silnikiem w działającą maszynę, to automatyka - sterownik, panel operatorski, czujniki, falowniki, kamery, oświetlenie pod inspekcję wizyjną, połączenie z systemem, który pilnuje produkcji w skali całego zakładu. W KXM nie kupuje się osobno maszyny i osobno automatyki dorabianej później. Konstrukcja powstaje od razu z myślą o tym, jakimi czujnikami będzie oklejona, jaki sterownik nią pokieruje, gdzie pójdą kable i jak to wszystko ma rozmawiać z resztą linii. To projekt elektromechaniczny od pierwszego rysunku, nie dwie warstwy zszywane po dostawie.
W przygotowaniu są teksty o wyborze sterownika do zakładu spożywczego, o czujnikach i okablowaniu w strefie, w której codziennie spada na nie strumień gorącej wody pod ciśnieniem, o enkoderach, które ustawiają kamerę w rytmie taśmy, o oświetleniu pod inspekcję wizyjną, o łączeniu maszyn z systemem nadrzędnym i o bezpieczeństwie maszyn - tym formalnym (dyrektywa maszynowa) i tym fizycznym (osłony, wyłączniki bezpieczeństwa, kategoria sterowania).
Bezpośrednie przejścia do oferty: